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渣浆泵常见故障处理方法

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渣浆泵常见故障处理方法

发布日期:2021-04-13 作者: 点击:


渣浆泵无法启动

首先应检查电源:连接是否可靠;开关触点是否紧密;保险丝是否烧断;三相电源是否相等。如出现断路、触点不良、熔断器烧断、缺相等情况,应查明原因,及时修理。二、检查是否为泵自身的机械故障,常见的原因有:填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堵塞;泵轴、轴承、减漏环生锈;泵轴严重弯曲。消除方法:放松填料,疏通排水槽;拆卸泵体,清除杂物和锈迹;拆卸泵轴纠正或更换新的泵轴。

两个。渣浆泵不转动;

如果涡壳内的固体泥沙淤积,可以采取措施清除淤积物质。

3.渣浆泵流量不足;

若叶轮或进出水管有堵塞,可清洗叶轮或管路。如果叶轮磨损严重,应更换。如果填料口有泄漏,应压缩填料。

渣浆泵功率转速不匹配或皮带打滑,所以转速低;轴流泵叶片安装角度过小;扬程不足、管道过长或管道有直角弯头;高吸力范围;底阀、管道、叶轮局部堵塞或叶轮缺陷;出水管漏得很厉害。消除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整皮带松紧度;调整叶片角度,减少水泵安装位置,缩短管路或改变管路弯曲度;密封水泵泄漏处,压缩填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换防漏环和堵漏塞。

四。泵振动、噪声;

主要有以下5个原因:(1)中密度不均匀。介质的不均匀密度会在泵刚启动时引起泵的振动。当泵正常开启时,泵的振动就会消失。这种情况不需要处理。泵的安装水平不高。安装和操作时应检查泵体的水平。③出现汽蚀现象,使泵叶轮不平衡。安装高度应降低,出口阀门应降低,进口阻力应降低。吸气管进气不均匀。应改善泵的进气条件,加强进气的均匀稳定性。泵轴承间隙大。轴承间隙会导致泵的大振动。在设备的日常运行中,要随时注意泵的情况(公用号:泵管)。如泵轴与电机轴不同,或轴承损坏应及时处理。

五、渣浆泵不吸水(不上浆)

泵体内有空气或进气管内有气体积聚,或底阀未严格关闭,真空泵填料严重泄漏,闸阀或门未严格关闭。排除方法:将水压升高,然后将泵体灌满水,然后开机。同时检查止回阀是否拧紧,管路和接头是否有漏气。如发现漏气,拆卸后在接头上涂润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查泵轴的油密封圈。如果磨损严重,应更换新的。管路漏气或漏气。在安装过程中,螺母不能拧紧。

渗漏不严重的,可在渗漏或渗漏的地方涂抹水泥,或将水泥浆掺入沥青油。临时修补时,使用泥浆或软肥皂。如果接头漏水,可用扳手拧紧螺母,如漏水严重必须重新拆卸,更换有裂缝的管道;降低水头,将泵嘴按入水中0.5米。

立式液下渣浆泵

六、泄漏的包装

如果轴与进给箱不同,主要原因是加工误差大,安装不正确。安装后要仔细检查是否正确安装。如果密封水环磨损严重,需要更换新的水环。如果密封清洁管道被堵塞,密封水无法进入填料根部中部,导致填料快速磨损,导致渗漏。堵塞的水管要疏通,密封的水要保持干净。

七、渣浆泵发热

原因:轴承损坏;渣浆泵滚动轴承或支架盖间隙太小;泵轴弯曲或两轴有不同的中心;带子太紧;缺油或油质差;叶轮上的平衡孔被堵塞,使叶轮失去平衡,向一侧增加推力。排除方法:更换轴承;拆下后盖,在支架与轴承座之间安装垫片;考察泵轴或调整两轴的同心度;适当调整胶带松紧度;用干净的黄油填充,占轴承缺口的60%左右;拆卸平衡孔内的堵头。

八、支持动力电机过热

一、原因是供电:渣浆泵电压过高或过低,在特定负载下,若电压范围应在额定值的+ 10% ~ -5%会造成电机过热;电源三相电压不对称,电源三相电压不平衡大于5%,会导致绕组过热。缺相运行,经验表明,85%以上的农业电机燃烧是缺相运行造成的,电机应安装缺相保护装置。

原因二、是泵方面的原因:选择的动力不匹配,小车、电动小车长时间超负荷运转,使电机温度过高;启动过于频繁、配额短或间歇运行的电动机的连续运行。起动时间应加以限制,正确选择热保护,根据电机上标定的定额。

原因三、是电机本身的原因:连接方法错误,将△形误连接到Y形上,使电机的温度迅速上升;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻度电机局部过热,严重的绝缘烧坏;如鼠笼转子损坏或有缺陷,电机运行1 ~ 2小时铁芯温度迅速升高;如果通风系统出现故障,要检查风机是否损坏,旋转方向是否正确,渣浆泵的排气通道是否堵塞;轴承磨损和转子偏心扫动使定子铁芯摩擦金属碰撞发出声响,铁芯温度迅速上升,严重时电机冒烟,甚至线圈烧毁。

原因四、是工作环境的原因:电动机绕组受潮或有灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。测量电机绝缘电阻,清洗干燥。环境温度过高。当环境温度超过35℃时,进风温度过高,会使电机温度过高。我们应该努力改善它的工作环境。如遮蔽遮阳等。注意:由于电气原因出现故障,应要求取得专业资格证书的电工维修,有一点知识的人不能盲目维修,防止人身伤害事故的发生。

九个轴承发热

主要有以下5个原因:(1)不能打开冷却水或冷却水箱堵塞,应打开冷却水功能或疏通冷却水通道。设备润滑不好。润滑油的用量应按说明书进行调整。③润滑油不干净,油中有杂质。应清洗轴承并更换润滑油。推力轴承的方向不对。根据进口压力,调整推力轴承方向。⑤轴承出口被堵塞,导致轴承箱体内的热空气不能排出,从而增加了设备的温度。出风口应清洗干净。

十、轴承寿命短

主要有以下四种原因:(1)电机轴与泵轴不对称或平行。电机轴或泵轴应调整。如果轴变形或弯曲,应直接更换轴。②轴承装配不合理。重新加载轴承和轴或更换轴承。泵有摩擦或叶轮不平衡。应消除摩擦或更换新的叶轮。④可怜的润滑。过多的杂质将导致轴承寿命短,使用前应将轴承拆卸和清洗。


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